从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油。
废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。根据《国家危险废物名录》规定属于危险废物。
主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。
矿物油是目前人类最为广泛使用的化石能源,使用过程中由于受以下因素影响,矿物油则成为了废矿物油。
1、被外来杂质污染：油在使用过程中,由于系统和机器外壳封闭不严,灰尘、沙砾浸入油中;也容易被各种机械杂质弄脏,如金属屑末、灰尘、沙砾、纤维物质等。
2、吸水：机械设备的润滑系统、液压传动系统或水冷却装置不够严密,使水流入油中。空气中的水分也能被油吸收,其吸水性随油温升高而增大。
3、热分解：当油和机械设备在高温下接触时,油会发生热分解,产生胶质和焦碳,导致油失去使用价值。
4、氧化：油在使用过程中发生化学变化的主要原因是空气的氧化作用,氧化会生成一些有害物质,如酸类、胶质、沥青等,使油颜色变暗,黏度增加,酸值增大,进一步会出现沉淀状的污泥。
5、被燃料油稀释：该类废油主要指内燃机润滑油,由于部分燃料油没有完全燃烧而渗入到润滑油中,使润滑油失去原有的润滑特性。

废矿物油利用和处置技术要求
一般要求
1、 废润滑油的再生利用应符合GB 17145 中的有关规定。
2、废矿物油不应用做建筑脱模油。
3、不应使用硫酸/白土法再生废矿物油。
4、废矿物油利用和处置的方式主要有再生利用、焚烧处置和填埋处置，应根据含油率、
粘度、倾点（凝点）、闪点、色度等指标合理选择利用和处置方式。
5、 废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺，可根据废矿
物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择。
6、 废矿物油再生利用产品应进行主要指标的检测，确保再生产品质量。
7、 废矿物油进行焚烧处置，鼓励进行热能综合利用。
8、无法再生利用或焚烧处置的废矿物油及废矿物油焚烧残余物应进行安全处置。

900-199-08:

内燃机、汽车、轮船等集中拆解过程中产生的废矿物油及油泥

900-200-08:

研磨、打磨过程中产生的废矿物油及油泥

900-201-08:

清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他石油集商过程中产告的济剂油

900-203-08:

使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油

900-204-08:

金属轧制产生的废矿物油

900-209-08:

金属、塑料的定型和物理机械表面处理过程中产生的废石蜡和润滑油

900-210-08:

油水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和污泥

900-211-08:

橡胶生产过程中产生的废溶剂油

900-213-08:

废矿物油再生过程中产生的沉淀残渣、过滤残渣等

900-214-08:

车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油齿轮油等废润滑油

900-215-08:

废矿物油裂解再生过程中产生的裂解残渣

900-216-08:

使用防锈油进行铸件表面防锈处理过程中产生的废防锈油

900-217-08:

使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油

900-218-08:

液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油

900-218-08:

液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油

900-220-08:

变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油

900-221-08:

废燃料油及燃料油储存过程中产生废油泥

900-222-08:

石油炼制废水气浮、隔油、絮凝沉淀等处理过程中产生的浮油和污泥

900-249-08:

其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油